ZNPC型氣箱式袋除塵器綜合了各類分室反吹脈沖清灰袋式除塵器的優(yōu)點，克服了分室反吹清灰強度較差，脈沖噴吹清灰需和過濾同時進行的缺點，擴大了應用范圍。
　　ZNPC型氣箱式除塵器具有四個系列36種規(guī)格。過濾面積從150-4080m2，處理風量從9000-367200m3/h。廣泛應用于建材、冶金、機械、化工和耐火材料等行業(yè)，收到了良好的社會效益和經(jīng)濟效益。
1、工作原理
　　含塵氣體從除塵器的進風口進入經(jīng)斜隔板轉(zhuǎn)向至灰斗，由于慣性作用，氣體中的粗顆粒粉塵落入灰斗，細小塵粒隨氣流折向上進入過濾室，粉塵附著于濾袋的外表，凈化后的氣體透過濾袋進入上部清潔室，由各分清潔室匯集經(jīng)出風口，由風機吸出而排入大氣。
　　當附著于濾袋外表面的粉塵逐漸增多，氣流通過的阻力也逐漸增大。當達到一定阻力值時，除可以手動外，還可經(jīng)定壓或定時清灰程序自動清灰，過程為：自動控制儀啟動除塵器*個氣箱內(nèi)的脈沖閥對該氣箱內(nèi)的所有濾袋進行離線噴吹清灰（停風清灰），使濾袋突然膨脹，從而振落袋表面附的粉塵，使袋內(nèi)外壓差恢復到規(guī)定數(shù)值，粉塵在重力作用下落至灰斗。隨后程控儀按規(guī)定時間間隔打開提升閥，恢復*氣箱的過濾。再啟動第二氣箱的提升閥，切斷第二氣箱的氣流，開啟第二氣箱的電磁脈沖閥，釋放高壓壓縮空氣，對該氣箱內(nèi)所有濾袋進行脈沖噴吹清灰，清除濾袋上的粉塵。此后按預先規(guī)定的程序?qū)Φ谌龤庀�、第四氣箱……的濾袋進行離線噴吹清灰，直至*后一個氣箱清灰完畢，關閉控制儀，除塵器全部恢復正式過濾收塵。

　　對濾袋停風及噴吹時間，氣箱之間的間隔時間，清灰周期由程控儀進行控制，各時間均可調(diào)。
2、特點
　　ZNPC型氣箱式袋除塵器為分室拼裝式，由箱頂脈沖閥對各室濾袋輪流進行停風脈沖清灰（即離線清灰），它與一般噴吹式脈沖袋除塵器的清灰方式不同，噴吹脈沖清灰是在同一個過濾室內(nèi)對濾袋逐排進行噴吹清灰（即在線清灰），而其它排濾袋仍進行過濾，也即清灰與過濾同時進行，清下的粉塵下落方向與含塵氣流方向相反，造成粉塵的二次飛揚，不利于氣體的過濾。
　　ZNPC型氣箱式除塵器的脈沖清灰是在一個氣箱提升閥關閉，過濾停止的情況下進行的，清下的粉塵即向下沉降于灰斗內(nèi)，不會產(chǎn)生二次飛揚，有利于收塵效率的提高，而且可在不停機的情況下更換一個氣箱內(nèi)的濾袋。
3、安裝要求
1）除塵器安裝應嚴格按設計圖紙和國家有關規(guī)范進行。
2）各連接件（包括壓氣管道）應在清掃干凈后，在螺孔內(nèi)、外側(cè)嵌入密封墊，再上螺栓擰緊，以防漏風。
3）各檢查門和孔的密封墊應用膠粘結(jié)。密封墊搭結(jié)處應斜結(jié)或疊結(jié)，不允許有漏風。
4）濾袋在搬運和停放過程中不得與周圍硬物及尖角物件接觸和碰撞，嚴禁腳踏和重壓，以防破損。
5）濾袋袋口應緊密與花板嵌緊，不得留有空隙，以防漏氣。
6）安裝時應檢查殼體中進出風道、過濾室、清潔室中焊縫是否有脫焊。解體發(fā)運的各部件在安裝拼結(jié)時，要特別注意各箱體與風道的密封性，以防漏氣。
7）各傳動部件要安裝正確，轉(zhuǎn)動靈活。
4、維護管理
1）除塵器要設專人維護和檢修，制定維護管理值班制度，值班人員要記錄運算情況。要經(jīng)常檢查電控清灰裝置運轉(zhuǎn)是否正常，必要時可調(diào)整清灰時間，以保證清灰效率。
2）定期檢查壓縮空氣系統(tǒng)運行是否正常，氣源壓力是否符合要求。分水濾氣器要經(jīng)常放水。油霧器要定時加油。
3）定期檢查氣缸動作情況及提升閥的密封性，如發(fā)現(xiàn)氣缸漏氣或閥座密封墊壞，應及時檢修和更換。
4）隨時監(jiān)視排放的煙塵濃度，如發(fā)現(xiàn)冒灰，應及時檢查濾袋破損情況和過濾室密封情況，堵塞漏氣孔隙，補袋或換新袋。
5）星形卸灰閥應與除塵器同時運行，除塵器停用后，應放空灰斗積灰，以防不用時粉塵干結(jié)。
6）除塵器停用前，應手動對濾袋清灰一次，以免影響下次使用。