近年來，為適應(yīng)經(jīng)濟建設(shè)的實際需要，我國的模具制造水平在3D打印等技術(shù)的推動下不斷提升，3D打印齒輪模具也日益走紅。

眾所周知，模具被譽為是“工業(yè)之母”，一款產(chǎn)品在投入批量化生產(chǎn)之前，總要先制造出一個模型看看效果，從而改進產(chǎn)品設(shè)計的不足之處。在過去的一段時間里，隨著科技革命的列車不斷向前行進，我國的模具制造業(yè)也駛?cè)肓税l(fā)展的快車道。

傳統(tǒng)模具制造業(yè)在智能技術(shù)推動下加速轉(zhuǎn)型

在傳統(tǒng)的模具制造過程中，模具制造商制造的模具在耐用性、強度、精度等方面都具有其獨特之處。通常，模具制造商會先用PRO-E等軟件將模具圖繪制出來，然后再采用相應(yīng)的機器將模具生產(chǎn)出來。在實際的應(yīng)用過程中，模具往往要耐磨損，因此，大部分模具在制造過程中都采用了鋼、合金等材料。

從總體來看，采用這種方式進行大批量模具制造時往往能取得良好的經(jīng)濟效益，但是在單件和小批量生產(chǎn)過程中，利用傳統(tǒng)方式所取得的效果則較為一般。目前，采用這種方式可用于生產(chǎn)傳統(tǒng)的注塑、壓鑄、橡膠模具等產(chǎn)品。

通常來講，一款模具要制作完成需要經(jīng)過構(gòu)思設(shè)計、材料選取等多種步驟。模具制造商所推出的新品上市時，必須通過嚴(yán)格的國際標(biāo)準(zhǔn)和體系認(rèn)證，多個部件的認(rèn)證將耗費較長的時間，這不利于對新品的早日上市。

在此情況下，3D打印給模具制造商提供了一套全新的解決方案。就模具制造業(yè)而言，3D打印機的運用可以使模具制造的*度更高、效果更好、速度也更快。如今，世界各國傳統(tǒng)的模具制造業(yè)在一定程度上都受到了3D打印技術(shù)的沖擊。在部分領(lǐng)域，3D打印甚至已經(jīng)開始顛覆傳統(tǒng)的模具制造技術(shù)，并與之形成競爭關(guān)系。

3D打印齒輪模具成整個行業(yè)實現(xiàn)突破的焦點

當(dāng)前，在3D打印技術(shù)的影響下，傳統(tǒng)的模具制造行業(yè)已經(jīng)發(fā)生了許多變化。其中，齒輪模具制造業(yè)在3D打印技術(shù)的推動下，正以*的速度進行著新一輪的產(chǎn)業(yè)革命。借助3D打印的技術(shù)優(yōu)勢，齒輪模具制造業(yè)也進入了全新的發(fā)展階段。

通過運用3D打印機等專業(yè)設(shè)備，模具制造商可以根據(jù)用戶的實際需求來精心選擇較為適宜的打印方案。對于尺寸大小不同的齒輪零件來說，3D打印制造齒輪零件的方式也存在較大的差異，打印的效果也不完全相同。

具體來講，對于體型較小但是結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜的齒輪零件來說，模具制造商可以一點一點的將齒輪零件的構(gòu)成部分添加上去，以此完成實物打印。對于體積龐大但是造型相對簡單的齒輪零件來說，3D打印可以輕松實現(xiàn)整個制造過程。

采用3D打印技術(shù)后，齒輪模型*終的打印效果會受到齒輪模型圖的準(zhǔn)確度、3D打印機的精度、材料的好壞等多重因素的影響。相比傳統(tǒng)的齒輪制造方式，3D打印單個齒輪模型的效果較佳，因而其實際應(yīng)用范圍較為廣泛。

事實上，關(guān)于3D打印模具制造方式和傳統(tǒng)的模具制造方式到底誰優(yōu)誰劣的問題，業(yè)內(nèi)人士一直爭論不休。就現(xiàn)階段而言，3D打印技術(shù)盡管在生產(chǎn)周期、制品效果、產(chǎn)品精度等方面具有優(yōu)勢，但借助其技術(shù)優(yōu)勢進行齒輪等模具制造的方式并沒有在世界各國大規(guī)模普及開來。

今后，3D打印技術(shù)除了可以在生產(chǎn)周期要求緊張的齒輪模具生產(chǎn)方面發(fā)揮作用外，其在齒輪模具的大批量生產(chǎn)方面潛藏的發(fā)展空間還有待挖掘。在業(yè)界人士的共同推動下，齒輪模具的生產(chǎn)方式將更加多樣，整個齒輪模具的生產(chǎn)效率也將得到進一步提升！